退火爐氣密性試驗(yàn)工藝
退火爐氣密性試驗(yàn)的范圍根據(jù)其工藝設(shè)備的配置和生產(chǎn)工藝確定，沿著鋼帶行走的方向包括入口密封、噴氣預(yù)熱段、輻射管加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、時(shí)效段、終冷段、出口密封等設(shè)備為氣密性試驗(yàn)范圍。另外，從連接輻射管與集氣室的氣管、集氣室與廢氣風(fēng)機(jī)間的廢氣管也要做空氣氣密性試驗(yàn)。氣密性的準(zhǔn)備工作是做5個(gè)水柱壓力表，采用卷尺做刻度標(biāo)，用軟管固定在木板上，連接到爐殼上的小管上，并設(shè)一閥門。從廠房的壓縮空氣管接到氫氮混和氣體管上，并設(shè)一閥門以調(diào)節(jié)壓力。對(duì)于壓力表應(yīng)每段爐殼設(shè)一個(gè)，在混和氣體管上設(shè)一壓力表，一旦壓力下降就補(bǔ)充。并且在快冷與過時(shí)效段爐喉內(nèi)封一盲板，在出口密封輥下設(shè)一盲板用纖維繩密封。在加熱段與冷卻段爐喉處焊一大盲板，入口密封輥頂上設(shè)一盲板用纖維繩密封。一旦準(zhǔn)備工作充分，就可以充氣，通過肥澡水進(jìn)行檢查焊縫，白天檢查晚間補(bǔ)，成立一個(gè)檢查小組，至少15人組成，由點(diǎn)到面查。
優(yōu)化分段原則的確定
由于退火爐爐段較長，設(shè)計(jì)長度為170m左右，爐子的氣密性試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行。分段多則爐膛體積相對(duì)較小，注入空氣時(shí)爐壓提升速度快，查漏區(qū)域小利于泄露位置的檢查，效率較高，但分段多爐子間需要的臨時(shí)隔斷措施多，工作量大。分段少則不需太多的臨時(shí)割斷措施，但每次充氣、查漏、補(bǔ)焊、再充氣的過程中爐壓提升速度慢，效率較低。根據(jù)爐子設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成，綜合現(xiàn)場(chǎng)的情況，將爐子的氣密性試驗(yàn)分3段進(jìn)行，即過時(shí)效終冷爐段、預(yù)熱加熱均熱爐段、緩冷快冷爐段進(jìn)行氣密試驗(yàn)的技術(shù)方案，每段在氣密性試驗(yàn)期間單獨(dú)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
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